Виробничі процеси
Винятковий акумуляторний блок – це не лише результат високоякісних матеріалів елементів, але й залежить від суворої, точної та відстежуваної системи виробничого процесу. Сьогодні ми публікуємо нашу внутрішню «Блок-схему процесу виробництва акумуляторних блоків», щоб зазирнути за лаштунки та показати, як високоякісний акумуляторний блок проходить багаторівневі перевірки якості, перш ніж нарешті потрапити до наших клієнтів.
Процес виробництва літій-іонних акумуляторів ODIPIE
1. Підбір елементів акумулятора: Спочатку елементи проходять перевірку на відповідність та підбір, щоб забезпечити узгодженість таких параметрів, як напруга та внутрішній опір, що закладає основу для подальшого складання.
2. Ізоляція комірок: Зібрані комірки проходять ізоляційну обробку, обгортаючи їх епоксидним ізоляційним матеріалом, щоб запобігти ризику короткого замикання між комірок.
3. Лазерне зварювання: За допомогою технології лазерного зварювання елементи надійно з'єднуються в блок, що забезпечує стабільність з'єднання та електропровідність.
4. Підключення кабелю передачі даних: Кабелі передачі даних підключені до зварних пакетів елементів, щоб забезпечити точки збору сигналу для подальшого управління BMS.
5. Монтаж системи керування акумуляторами (BMS): BMS надійно кріпиться до блоку елементів, щоб забезпечити стабільну установку та апаратну основу для безпечного керування акумуляторами.
6. Підключення позитивного та негативного полюсів: Підключення позитивного та негативного полюсів акумуляторної батареї надійно закріплене та посилене для забезпечення стабільної та надійної передачі струму.
7. Ізоляція акумулятора: Весь акумуляторний блок знову обгорнутий епоксидною ізоляцією для подальшого підвищення загального рівня захисту ізоляції.
8. Випробування внутрішнього опору акумулятора: Проведіть випробування внутрішнього опору зібраного акумуляторного блоку, щоб перевірити, чи відповідає внутрішній опір вузла елементів стандартам.
9. Випробування старіння акумулятора: Виконайте тривалі випробування старіння заряду-розряду акумуляторного блоку, щоб імітувати фактичні умови експлуатації та виявити ранні дефекти.
10. Збірка корпусу / Закріплення позитивних та негативних клем: Акумуляторний блок зібрано в корпусі, а позитивні та негативні клеми надійно закріплено, що завершує початкове складання виробу.
11. Функціональне тестування акумулятора: На готовому акумуляторі проводиться комплексне функціональне тестування, включаючи функції захисту та можливості зв'язку, щоб переконатися у відповідності всім специфікаціям.
12. Герметичність корпусу: Корпус акумулятора герметичний для покращення водонепроникності та пилонепроникності, що відповідає вимогам захисту для різних сценаріїв застосування.
13. Випробування на вібрацію: Піддайте готові акумулятори вібраційним випробуванням для імітації вібраційних умов, що виникають під час транспортування та використання, перевіряючи структурну стійкість виробу.
14. Випробування за високих та низьких температур: Випробуйте акумулятори за високих та низьких температур, щоб перевірити їхню працездатність та безпеку в екстремальних температурних умовах.
15. Упаковка / Палетування: Після остаточної перевірки професійно упакуйте акумулятори та складіть їх на палети, щоб забезпечити безпечну доставку клієнту.
