Управління контролем якості

Від елемента до готового продукту: вичерпний посібник з виробничих процесів акумуляторних блоків та ретельного контролю якості

------Точне керування аж до міліметра: створення високобезпечних та стабільних літій-іонних акумуляторних продуктів

Процес контролю якості виробництва літій-іонних акумуляторів ODIPIE:

1. Контроль замовлення та підготовки матеріалів: Після підтвердження замовлення видається план виробництва та одночасно розпочинається закупівля матеріалів; усі матеріали повинні пройти вхідний контроль якості (IQC) перед надходженням на об'єкт; невідповідні матеріали одразу відбраковуються, і на складі зберігаються лише ті, що пройшли перевірку.

2. Перевірка першого виробу та процесу: Після завершення підготовки матеріалу виготовляється перша виробнича одиниця, яка проходить комплексні випробування на продуктивність; одночасно перевіряються стандартні операційні процедури процесу та галузеві стандарти сертифікації. Масове виробництво дозволяється лише тоді, коли і перший виріб, і процес відповідають стандартам.

3. Групування та сортування елементів: Елементи групуються відповідно до суворих стандартів, що вимагають різниці напруг ≤±2 мВ та різниці внутрішнього опору ≤±0,1 мОм. Це забезпечує стабільність роботи елементів від джерела, закладаючи основу для стабільної роботи акумулятора.

4. Контроль складання та зварювання: Після лазерного зварювання елементів, міцність на розтяг з'єднувальних виводів (5% вибіркова перевірка, ≥50 кг) та підвідних проводів (≥5 кг) ретельно перевіряється. Паяні з'єднання на підвідних проводах повинні бути посилені клеєм, щоб уникнути ризику холодного паяння або руйнування паяних з'єднань.

5. Повна перевірка якості під час складання: після зварювання кабельний джгут організовується, BMS (система керування акумулятором) закріплюється, а позитивні та негативні клеми акуратно прокладаються. Одночасно акумуляторний блок проходить багатошарову ізоляційну обробку, при цьому точність встановлення та безпека перевіряються на кожному етапі.

6. Електричні характеристики та циклічні випробування: Після повного складання акумуляторної батареї спочатку перевірте, чи відповідає внутрішній опір специфікаціям; потім проведіть циклічні випробування заряду-розряду (процес: розряд до повної повної зарядки → повна зарядка → розряд до повної повної зарядки → зарядка до 70% заряду), щоб виявити ранні дефекти та забезпечити тривалий термін служби акумулятора.

7. Функціональна та остаточна перевірка: Після проходження випробування на старіння проводиться повне функціональне випробування акумулятора. Після встановлення корпусу проводиться остаточний візуальний огляд, щоб переконатися у відсутності подряпин або перетікання клею, відсутності окислення на клемах та наявності центрованої заводської таблички без складок; невідповідні вироби підлягають переробці.

8. Перевірка упаковки та доставки: Кваліфіковані товари герметизуються, упаковуються та розміщуються на піддонах. Після зберігання на складі вони проходять остаточну комерційну перевірку; після підтвердження організовується відвантаження, а весь процес можна відстежити за допомогою документації.