Параметри продукту
| Модель | 12 В 100 Аг | 12 В 150 Аг | 12 В 200 Аг | 12 В 230 Аг | 12 В 280 Аг | 12 В 314 Аг | 12 В 400 Аг | 12 В 628 Аг |
| Номінальна напруга | 12,8 В | |||||||
| Номінальна місткість | 100 Аг | 150 Аг | 200 Аг | 230 Аг | 280 Аг | 314 Аг | 400 Аг | 628 Аг |
| Енергія | 1,28 кВт·год | 1,92 кВт·год | 2,56 кВт·год | 2,944 кВт·год | 3,584 кВт·год | 4,019 кВт·год | 5,12 кВт·год | 8,038 кВт·год |
| Розмір (мм) | 260*168*209 | 330*172*215 | 384*194*255 | 384*194*255 | 384*194*255 | 384*194*255 | 522*240*218 | 640*245*220 |
| Вага | 10 кг | 16 кг | 20 кг | 23 кг | 29 кг | 30 кг | 40,5 кг | 54 кг |
| Функція захисту BMS | Захист від перезаряду, Захист від перерозряду, Захист від перегріву, Збалансована функція | |||||||
| Зарядна напруга | 14,6 В | |||||||
| Макс. безперервний струм заряджання | 100А | 150А | 200А | 200А | 200А | 200А | 250А | 250А |
| Макс. безперервний струм розряду | 100А | 150А | 200А | 200А | 200А | 200А | 300А | 300А |
| Піковий струм розряду | 200 А (3S) | 300 А (3S) | 400 А (3S) | 400 А (3S) | 400 А (3S) | 400 А (3S) | 600 А (3S) | 600 А (3S) |
| Температура зарядки | 0-55℃ | |||||||
| Температура розряду | -20-60℃ | |||||||
| Температура зберігання | Протягом 2 місяців: -20℃~40℃, протягом 6 місяців: -10-35℃ | |||||||
| Рівень водонепроникності | IP65 | |||||||
| Необов'язково | Функція Bluetooth/CAN/RS485/підігріву | |||||||
Особливості
1. Розумна система управління будівлею (BMS):Перезаряд, перерозряд, перевантаження по струму, коротке замикання та теплове відключення – все це обробляється на одній платі, захищаючи як акумулятор, так і вашу репутацію.
2. 6000+ глибоких циклів:Елементи LiFePO4 класу A забезпечують 6000 циклів розрядки при 70% глибині розряду — 10 років щоденного використання.
3. Корпус з ABS-пластику, водонепроникний клас IP65
4. вдвічі менша вага, вдвічі більша потужність AGM.
5. Ідеальне місце для розміщення стоянок для автофургонів, морських тролінгових двигунів та сонячних батарей.
6. Налаштовувані функції Bluetooth та зв'язку
Ознайомтеся з нашими комплексними заводськими можливостями та індивідуальними рішеннями
Застосування
Цей 12-вольтовий свинцево-кислотний акумулятор, що замінює акумулятори з літій-залізо-фосфатною технологією, можна встановити безпосередньо без модифікації схеми чи обладнання. Маючи п'ять основних переваг, включаючи тривалий термін служби, легку вагу, стійкість до високих та низьких температур, роботу без обслуговування та низький рівень саморозряду, він повністю сумісний з комерційними, промисловими та зовнішніми потребами в джерелах живлення для зберігання енергії в різних глобальних сценаріях. Це найкраще модернізоване джерело живлення для оптових закупівель за кордоном, інженерної підтримки та транскордонного розподілу.
Найчастіші запитання
A: Замовлення зразків починаються з 1 комплекту, з невеликими партіями по 50 комплектів та великими партіями по 500 комплектів або більше. Ми розуміємо потреби партнерів будь-якого розміру.
В: Ми можемо надати індивідуальні послуги з сертифікації для вашого бренду
В: Ми приймаємо оплату за зразки, а вартість зразка буде повернена після розміщення оптового замовлення. Термін виконання зразка становить 7–10 днів
В: Так. Наша власна система управління будівлею (BMS) підтримує глибокі модифікації, такі як програмування параметрів захисту, налаштування логіки заряду/розряду та налаштування протоколів зв'язку.
A: 24-місячна гарантія з відповіддю на післяпродажні запити протягом 24 годин, включаючи технічну підтримку, повернення та обмін, а також послуги з ремонту.
В: Ми надаємо повний комплект засвідчених сканованих копій та коротких звітів про випробування, включаючи звіти про випробування за стандартом ООН 38.3 та документи MSDS для кожної партії.
1. Розумна система управління будівлею (BMS) 100A:Перезаряд, перерозряд, перевантаження по струму, коротке замикання та теплове відключення – все це обробляється на одній платі, захищаючи як акумулятор, так і вашу репутацію.
2. 6000+ глибоких циклів:Елементи LiFePO4 класу A забезпечують 6000 циклів розрядки при 70% глибині розряду — 10 років щоденного використання.
3. Корпус з ABS-пластику, водонепроникний клас IP65
4. лише 10 кг — вдвічі менше, вдвічі потужніше, ніж у AGM.
5. Ідеальне місце для розміщення стоянок для автофургонів, морських тролінгових двигунів та сонячних батарей.
6. Налаштовувані функції Bluetooth та зв'язку
| Ні. | НалаштованіPпроєкт | НалаштованіCзміст |
| 1 | Налаштування напруги/ємності | 12 В – 72 В, 5 Аг – 628 Аг, повна серія налаштувань |
| 2 | Налаштування розміру | Можна налаштувати відповідно до розміру батарейного відсіку у виробі замовника |
| 3 | Налаштування інтерфейсу | Роз'єм Anderson, XT90, наскрізний термінал, RJ45 тощо, налаштування |
| 4 | Налаштування зовнішнього вигляду | Налаштування логотипу, кольору, матеріалу та процесу |
| 5 | Налаштування BMS | Налаштування апаратного забезпечення, налаштування програмного забезпечення, налаштування CAN/RS485/RS232 |
| 6 | Налаштування спеціальних функцій | Налаштування функції обігріву, налаштування застосунку |
| 7 | Налаштування упаковки та складання | Виготовлення на замовлення паперових коробок, дерев'яних коробок та інструкцій |
| 8 | Налаштування сертифікації | Налаштування сертифікацій, специфічних для цільового ринку, таких як EU IEC62619, US UL |
Винятковий акумуляторний блок – це не лише результат високоякісних матеріалів елементів, але й залежить від суворої, точної та відстежуваної системи виробничого процесу. Сьогодні ми публікуємо нашу внутрішню «Блок-схему процесу виробництва акумуляторних блоків», щоб зазирнути за лаштунки та показати, як високоякісний акумуляторний блок проходить багаторівневі перевірки якості, перш ніж нарешті потрапити до наших клієнтів.
Процес виробництва літій-іонних акумуляторів ODIPIE
1. Зіставлення елементів акумулятора:Спочатку елементи проходять перевірку на відповідність та зіставлення, щоб забезпечити узгодженість таких параметрів, як напруга та внутрішній опір, що закладає основу для подальшого складання.
2. Ізоляція клітин:Узгоджені елементи проходять ізоляційну обробку, обгортаючи їх епоксидним ізоляційним матеріалом, щоб запобігти ризику короткого замикання між елементами.
3. Лазерне зварювання:За допомогою технології лазерного зварювання елементи надійно з'єднані в блок, що забезпечує стабільність з'єднання та електропровідність.
4. Підключення кабелю передачі даних:Кабелі передачі даних підключені до зварних пакетів комірок для забезпечення точок збору сигналів для подальшого управління BMS.
5. Монтаж системи керування акумуляторами (BMS):Система управління будівництвом (BMS) надійно закріплена на батарейці, що забезпечує стабільну установку та апаратну основу для управління безпекою акумулятора.
6. Підключення позитивного та негативного полюсів:Позитивний та негативний полюси акумуляторної батареї надійно закріплені та посилені для забезпечення стабільної та надійної передачі струму.
7. Ізоляція акумулятора:Весь акумуляторний блок знову обгорнутий епоксидною ізоляцією для подальшого підвищення загального рівня захисту ізоляції.
8. Випробування внутрішнього опору акумулятора:Проведіть випробування внутрішнього опору зібраного акумуляторного блоку, щоб переконатися, що внутрішній опір збірки елементів відповідає стандартам.
9. Тестування старіння акумулятора:Проведіть тривалі випробування на старіння заряду-розряду акумуляторного блоку, щоб імітувати фактичні умови експлуатації та виявити ранні дефекти.
10. Збірка корпусу / Закріплення позитивних та негативних клем:Акумуляторний блок зібрано в корпусі, а позитивні та негативні клеми надійно закріплено, завершуючи початкове складання виробу.
11. Функціональне тестування акумулятора:На готовому акумуляторі проводяться комплексні функціональні випробування, включаючи функції захисту та комунікаційні можливості, щоб переконатися у відповідності всім специфікаціям.
12. Герметизація корпусу:Корпус акумулятора герметичний для покращення водонепроникності та пилонепроникності, що відповідає вимогам захисту для різних сценаріїв застосування.
13. Випробування на вібрацію:Піддайте готові акумулятори вібраційним випробуванням, щоб імітувати вібраційні середовища, що виникають під час транспортування та використання, перевіряючи структурну стійкість виробу.
14. Випробування за високих та низьких температур:Випробуйте акумулятори в умовах високих та низьких температур, щоб перевірити їхню працездатність та безпеку в екстремальних температурних умовах.
15. Упаковка / Палетування:Після остаточної перевірки професійно упакуйте акумулятори та складіть їх на піддони, щоб забезпечити безпечну доставку клієнту.
Від елемента до готового продукту: вичерпний посібник з виробничих процесів акумуляторних блоків та ретельного контролю якості
——Точний контроль аж до міліметра: створення високобезпечних та стабільних літій-іонних акумуляторних продуктів
Процес контролю якості виробництва літій-іонних акумуляторів ODIPIE:
1. Контроль замовлення та підготовки матеріалів:Після підтвердження замовлення видається план виробництва, і одночасно розпочинається закупівля матеріалів; усі матеріали повинні пройти вхідний контроль якості (IQC) перед надходженням на об'єкт; невідповідні матеріали одразу відбраковуються, і на складі зберігаються лише ті, що пройшли перевірку.
2. Перша стаття та перевірка процесу:Після завершення підготовки матеріалів виготовляється перша виробнича одиниця, яка проходить комплексні експлуатаційні випробування; одночасно перевіряються стандартні операційні процедури (СОП) процесу та галузеві стандарти сертифікації. Масове виробництво дозволяється лише тоді, коли і перша одиниця, і процес відповідають стандартам.
3. Групування та сортування комірок:Елементи групуються відповідно до суворих стандартів, що вимагають різниці напруг ≤±2 мВ та різниці внутрішнього опору ≤±0,1 мОм. Це забезпечує стабільність роботи елементів від джерела, закладаючи основу для стабільної роботи акумулятора.
4. Контроль складання та зварювання:Після лазерного зварювання елементів, міцність на розтяг з'єднувальних виводів (5% вибіркова перевірка, ≥50 кг) та підвідних проводів (≥5 кг) ретельно перевіряється. Паяні з'єднання на підвідних проводах повинні бути посилені клеєм, щоб уникнути ризику холодного паяння або руйнування паяних з'єднань.
5. Повна перевірка якості процесу під час складання:Після зварювання кабельний джгут організовується, BMS (система керування акумуляторами) закріплюється, а позитивні та негативні клеми акуратно прокладаються. Одночасно акумуляторний блок проходить багатошарову ізоляційну обробку, при цьому точність та безпека встановлення перевіряються на кожному етапі.
6. Електричні характеристики та циклічні випробування:Після повного складання акумуляторної батареї спочатку перевірте, чи відповідає внутрішній опір вимогам; потім проведіть циклічні випробування на старіння заряду-розряду (процес: розряд до повної повної зарядки → повна зарядка → розряд до повної повної зарядки → зарядка до 70% заряду), щоб виявити ранні дефекти та забезпечити тривалий термін служби акумулятора.
7. Функціональна та остаточна перевірка:Після проходження випробування на старіння проводиться повне функціональне випробування акумулятора. Після встановлення корпусу проводиться остаточний візуальний огляд, щоб переконатися у відсутності подряпин або перетікання клею, відсутності окислення на клемах та наявності центрованої заводської таблички без складок; невідповідні вироби підлягають переробці.
8. Перевірка упаковки та доставки:Кваліфіковані продукти герметизуються, упаковуються та розміщуються на піддонах. Після зберігання на складі вони проходять остаточну комерційну перевірку; після підтвердження організовується відвантаження, а весь процес можна відстежити за допомогою документації.
CE
UN38.3/Паспорт безпеки даних
RoHS/REACH
IEC62619
UL
Передпродажне обслуговування
1. Надзвичайно швидке реагування на консультації та професійний індивідуальний підбір проекту.
2. Підготувати матеріали для сертифікації відповідності для сприяння відповідному впровадженню проектів.
3. Безкоштовні індивідуальні рішення для задоволення всіх сценаріїв потреб у накопиченні енергії.
4. Прозорі та точні котирування для суворого контролю витрат на закупівлі.
5. Підтримка персоналізованого налаштування зовнішнього вигляду, упаковки та бренду.
II. Обслуговування під час продажу
1. Спочатку проводяться випробування зразків. Тільки після того, як зразки пройдуть випробування, розпочнеться масове виробництво з суворим контролем якості протягом усього процесу.
2. Після розміщення замовлення створюється група у WhatsApp, де відділи досліджень та розробок, контролю якості та виробництва співпрацюють, щоб забезпечити своєчасну доставку замовлення.
3. Інформація про виконання замовлення оновлюється в режимі реального часу, що забезпечує повну видимість протягом усього процесу.
4. Найновіші оновлення логістики надаються в режимі реального часу після того, як товар покидає завод.
5. Орієнтовані на закордонний ринок, ми пропонуємо локалізовані послуги адаптації.
III. Післяпродажне обслуговування
1. 3-5 років довгострокової гарантії з цілодобовим післяпродажним обслуговуванням по всьому світу.
2. Безкоштовні інструкції з встановлення, налагодження BMS та технічне навчання.
3. Дистанційна діагностика несправностей для ефективного вирішення проблем післяпродажного обслуговування.
4. Безкоштовне надання рекламних матеріалів для просування клієнтів на ринку.
5. Довгостроковий технічний супровід та постійний обмін найновішою галузевою інформацією.
